皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點(diǎn)，從而擁有廣泛應用，但在長(cháng)期的使用中會(huì )出現皮帶跑偏的現象，使工作效率下降，廠(chǎng)家根據多年的經(jīng)驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長(cháng)時(shí)間運轉，皮帶與滾筒中間部位長(cháng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類(lèi)皮帶跑偏現象經(jīng)常出現在皮帶提升機的使用過(guò)程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來(lái)回跑偏，無(wú)法調節。

處理（維修）方法:如果設備出現此類(lèi)跑偏現象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說(shuō)鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì )在滾筒中心運行，不會(huì )再出現跑偏現象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長(cháng)時(shí)間磨損原因有時(shí)皮帶提升機尾輪滾筒世會(huì )出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無(wú)法運行，尾部皮帶運行時(shí)忽左忽右，不易調節。

處理（維修）方法:如出現此類(lèi)現象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過(guò)處理后由于向心力作用，皮帶運行時(shí)可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

在提升機運行使用期間，由于各種原因，如設備故障或人為操作不當等，都會(huì )使設備工作效率大不如前，提升能力不能達到滿(mǎn)意的使用效果，那么我們此時(shí)應該怎么做？有什么方法能提高它的提升能力呢？

為了確保用戶(hù)的材料都能正常運輸，提升機廠(chǎng)家要提醒大家在操作過(guò)程中要嚴格規范操作。其次，我們來(lái)看下有什么方法來(lái)解決提升能力：

1、連續提升機工作一段時(shí)間后，會(huì )發(fā)生一定程度的材料粘附，導致板鏈結構受阻，進(jìn)而影響提升速度。此時(shí)，殘余物料需要根據物料附著(zhù)力及時(shí)清理，牽引機構是調整板鏈裝置的速度，以確保提升機在運輸物料時(shí)沒(méi)有混合現象，并且提升速度符合生產(chǎn)要求。

2、提升機用于通過(guò)上端和下端處的固定裝置固定牽引帶，并且材料以圓周運動(dòng)方式豎直提升。在工作一段時(shí)間后，發(fā)現提升能力不能滿(mǎn)足原設備設計要求，降低了設備的工作效率，對生產(chǎn)有一定的影響。 遇到這些問(wèn)題后，應仔細檢查和修理提升機，以確保設備準確，穩定，高l效地生產(chǎn)。

3、在給料的時(shí)候一定要注意給料的均勻性，同時(shí)要保證出料位置隨時(shí)處于通暢狀態(tài)，要是出現了堵塞情況要馬上停止進(jìn)料并且將堵塞物清理干凈。在使用板鏈提升機的時(shí)候要盡量避免放入大塊物料，不然可能會(huì )讓料斗因此被破壞，從而導致它沒(méi)有辦法正常運轉。要定期對它的料斗帶進(jìn)行檢查，看看它跟料斗是否牢固的連接在一起，要是發(fā)現有松動(dòng)或者是破損脫落情況，一定要及時(shí)處理以后再繼續使用。

有效解決提升機回料過(guò)多問(wèn)題的方法

1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

2、提升機料斗運行速度過(guò)快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。